Полоса сталь Crucible CPM S125V (сырая) 913х30х3.5мм
- Готово к отправке
- Код: 17647
17 505 ₴
+380 (95) 285-50-50
Vodafone
- +380 (96) 285-50-50Kyivstar
- +380 (73) 285-50-50Life :)
возврат товара в течение 14 дней бесплатно
Полоса сталь Crucible CPM S125V (сырая) 913х30х3.5мм
17 505 ₴
Готово к отправкеОписание
Характеристики
Информация для заказа
Сплав CPM S125V - это высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). Коррозионная стойкость у сплава, сравнима с ZDP-189, то есть достаточно высокая, однако, сталь ZDP-189 содержит 20% хрома, а CPM S125V только 14%. Кололичество углерода в этих сталях - примерно одинаковое, что предполагает меньшую сопротивляемость коррозии у CPM S125V. На практике у стали ZDP-189 большое количество хрома переходит в карбиды переходит, значительно больше, чем у S125V, где в карбиды также идёт и ванадий. В результате итоговое содержание хрома (и как следствие коррозионная стойкость) в твёрдом растворе для обеих сталей не почти одинаковое.
Сталь CPM S125V из-за сложности обработки редко используется в серийном производстве, поэтому ее чаще всего применяют в дорогостоящих кастомных ножах.
Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.
Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.
Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.
Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.
Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.
Состав стали CPM S125V: содержание углерода С в сплаве составляет 3.3%, хрома Сr - 14.0%, молибдена Mo - 2,5%, ванадия V - 12.0%, кремния Si - 0,9%, магния Mn - 0,5%, вольфрам W - 0,4%, никель Ni - 0,2%. Аналогов у CPM S125V по составу - нет. Содержание карбидов в стали CPM S125V составляет 28,5%. По данному показателю CPM S125V опережает только ZDP-189 с 36%. Закалка стали CPM S125V может быть произведена в широком диапазоне значений твердости от 59 до 65HRC.
Представленные заготовки закалены на первичку до значения твердости стали в 64HRC.
Сталь CPM S125V из-за сложности обработки редко используется в серийном производстве, поэтому ее чаще всего применяют в дорогостоящих кастомных ножах.
Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.
Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.
Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.
Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.
Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.
Состав стали CPM S125V: содержание углерода С в сплаве составляет 3.3%, хрома Сr - 14.0%, молибдена Mo - 2,5%, ванадия V - 12.0%, кремния Si - 0,9%, магния Mn - 0,5%, вольфрам W - 0,4%, никель Ni - 0,2%. Аналогов у CPM S125V по составу - нет. Содержание карбидов в стали CPM S125V составляет 28,5%. По данному показателю CPM S125V опережает только ZDP-189 с 36%. Закалка стали CPM S125V может быть произведена в широком диапазоне значений твердости от 59 до 65HRC.
Представленные заготовки закалены на первичку до значения твердости стали в 64HRC.
| Основные | |
|---|---|
| Тип | Нож |
| Пользовательские характеристики | |
| Производитель | Crucible Industries |
| Страна-производитель товара | США |
| Термообработка | Нет |
- Цена: 17 505 ₴
