Смуга сталь Crucible CPM S125V (сира) 250х40х3.9мм
- Немає в наявності
- Код: 15990
6 950 ₴
+380 (95) 285-50-50
Vodafone
- +380 (96) 285-50-50Kyivstar
- +380 (73) 285-50-50Life :)
повернення товару протягом 14 днів безкоштовно
Смуга сталь Crucible CPM S125V (сира) 250х40х3.9мм
6 950 ₴
Немає в наявностіОпис
Характеристики
Інформація для замовлення
Сплав CPM S125V — це високолегована мартенситна неіржавка інструментальна сталь, вироблена концерном «Crucible Industries» (США). Корозійна стійкість у сплаву, порівнянна з ZDP-189, тобто досить висока, однак сталь ZDP-189 містить 20% хрому, а CPM S125V тільки 14%. Кололик вуглецю в цих сталях — приблизно однаковий, що передбачає меншу опірність корозії у CPM S125V. На практиці у сталі ZDP-189 велика кількість хрому переходить у карбіди переходить, набагато більше, ніж у S125V, де в карбіди також йде й ванадій. В результаті підсумковий вміст хрому (унаслідок корозійної стійкості) у твердому розчині для обох сталей не майже однаковий.
Сталь CPM S125V через складність оброблення рідко використовується в серійному виробництві, тому її найчастіше застосовують у дорогих кастомних ножах.
Сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, найвідомішою серед виробників і шанувальників ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процес CPM дає змогу виробляти дуже однорідну, високоякісну сталь, яка характеризується чудовою стабільністю, однорідністю й жорсткістю, порівнюючи зі сталями традиційного виробництва плавок.
Порошкова швидкорізальна сталь була розроблена наприкінці 60-х років минулого століття у Швеції. Метод порошкової металургії дає змогу вводити в сталь більшу кількість легувальних елементів, водночас не відбувається зниження міцності та оброблюваності.
Порошкова сталь, на відміну від звичайної, у розплавленому вигляді подається через спеціальну насадку через потік рідкого азоту. Сталь швидко твердне у формі невеликих частинок. У результаті виходить порошок із рівномірним розташуванням карбідів (місце скупчення карбідів — це місце зародження тріщин). Карбіди виконують у складі ту саму функцію, що й буложиці на вулиці: вони (карбіди) твердіші, ніж сталь, їх довкілля, і сприяють підвищенню її зносостійкості.
Отриманий порошок просіюється й поміщається в сталевий контейнер, у якому створюється вакуум. Далі вміст контейнера спікається за високої температури та тиску — у такий спосіб досягається однорідність матеріалу. Цей процес називається гарячим ізостатичним пресуванням. Після цього сталь обробляється тиском. У результаті виходить швидкорізальна сталь із дуже маленькими частинками карбідів, рівномірно розподілених у сталевій основі. Отримана сталь може прокатуватися традиційним способом, так само як і серійні марки сталі, унаслідок чого досягається її підвищена міцність.
Відмінність у показниках зносостійкості різних марок порошкової сталі пояснюються наявністю в їхньому складі різних карбідів у різних пропорціях і з різною рівномірністю розподілу на всьому об'ємі сталі. З двох сталей, що мають приблизно однакову твердість, більш зносостійкий буде та, у складі якої карбідів більше або ж вони більш тверді.
Склад сталі CPM S125V: вміст вуглецю C у сплаві становить 3.3%, хрому Cr — 14.0%, молібдену Mo — 2,5%, ванадію V — 12.0%, кремнію Si — 0,9%, магнію Mn — 0,5%, вольфрам W — 0,4%, нікель Ni — 0,2%. Аналогів у CPM S125V за складом — немає. Вміст карбідів у сталі CPM S125V становить 28,5%. За цим показником CPM S125V випереджає тільки ZDP-189 з 36%. Загартування сталі CPM S125V може бути вироблене в широкому діапазоні значень твердості від 59 до 65HRC.
Представлені заготівки загартовані на першочергово до значення твердості сталі 64HRC.
Сталь CPM S125V через складність оброблення рідко використовується в серійному виробництві, тому її найчастіше застосовують у дорогих кастомних ножах.
Сталь виготовляється за технологією аморфних металевих сплавів, найвідомішою серед виробників і шанувальників ножів під абревіатурою СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процес CPM дає змогу виробляти дуже однорідну, високоякісну сталь, яка характеризується чудовою стабільністю, однорідністю й жорсткістю, порівнюючи зі сталями традиційного виробництва плавок.
Порошкова швидкорізальна сталь була розроблена наприкінці 60-х років минулого століття у Швеції. Метод порошкової металургії дає змогу вводити в сталь більшу кількість легувальних елементів, водночас не відбувається зниження міцності та оброблюваності.
Порошкова сталь, на відміну від звичайної, у розплавленому вигляді подається через спеціальну насадку через потік рідкого азоту. Сталь швидко твердне у формі невеликих частинок. У результаті виходить порошок із рівномірним розташуванням карбідів (місце скупчення карбідів — це місце зародження тріщин). Карбіди виконують у складі ту саму функцію, що й буложиці на вулиці: вони (карбіди) твердіші, ніж сталь, їх довкілля, і сприяють підвищенню її зносостійкості.
Отриманий порошок просіюється й поміщається в сталевий контейнер, у якому створюється вакуум. Далі вміст контейнера спікається за високої температури та тиску — у такий спосіб досягається однорідність матеріалу. Цей процес називається гарячим ізостатичним пресуванням. Після цього сталь обробляється тиском. У результаті виходить швидкорізальна сталь із дуже маленькими частинками карбідів, рівномірно розподілених у сталевій основі. Отримана сталь може прокатуватися традиційним способом, так само як і серійні марки сталі, унаслідок чого досягається її підвищена міцність.
Відмінність у показниках зносостійкості різних марок порошкової сталі пояснюються наявністю в їхньому складі різних карбідів у різних пропорціях і з різною рівномірністю розподілу на всьому об'ємі сталі. З двох сталей, що мають приблизно однакову твердість, більш зносостійкий буде та, у складі якої карбідів більше або ж вони більш тверді.
Склад сталі CPM S125V: вміст вуглецю C у сплаві становить 3.3%, хрому Cr — 14.0%, молібдену Mo — 2,5%, ванадію V — 12.0%, кремнію Si — 0,9%, магнію Mn — 0,5%, вольфрам W — 0,4%, нікель Ni — 0,2%. Аналогів у CPM S125V за складом — немає. Вміст карбідів у сталі CPM S125V становить 28,5%. За цим показником CPM S125V випереджає тільки ZDP-189 з 36%. Загартування сталі CPM S125V може бути вироблене в широкому діапазоні значень твердості від 59 до 65HRC.
Представлені заготівки загартовані на першочергово до значення твердості сталі 64HRC.
| Основні атрибути | |
|---|---|
| Країна виробник | США |
| Користувальницькі характеристики | |
| Виробник | Crucible |
| Розмір | 250х40х3.9мм |
- Ціна: 6 950 ₴
